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一.延遲焦化試驗裝置流程:原料油在原料罐內(nèi)加熱到120℃左冇,由原料泵抽岀,經(jīng)電子稱計量后與來自分餾塔底的循環(huán)油以及一定比例的高溫水蒸汽(或惰性氣體如氮氣等)混合后進入重油加熱爐加熱,控制加熱爐的岀口溫度為450℃C~510°℃之間(依工藝條件和原料油的性質(zhì)而定),然后高溫油氣經(jīng)轉(zhuǎn)油線從焦炭塔底進入焦炭塔進行焦化反應,該過程控制轉(zhuǎn)油線保溫爐的溫度以及焦炭塔的反應溫度(塔頂450°℃左右,塔底490℃左石)和塔頂壓力;其生成油氣進入分餾塔進行分餾,控制分餾塔塔底的溫度為330℃左右,并在塎的下部注入一定量的高溫惰性氣體對重油進行氣提;蒸餾塔頂物料與冷卻介質(zhì)進行換熱,達到蒸餾塔頂存在部分內(nèi)回流,來自分餾塔塎頂?shù)奈锪辖?jīng)一級套管冷凝器(水冷)、二級冷卻器(制冷劑冷卻)冷卻后不凝氣體計量放空,回收C5至蠟油餾分到輕油接收罐;來自分餾塔塔底的重餾分油經(jīng)循環(huán)泵輸送到重油預熱炆的λ口與新鮮原料混合,計量循環(huán)油量(計算循環(huán)比)。

二，延遲焦化試驗裝置的特點

●延遲焦化試驗裝置的進料量為0.5KG/H~1KG/H

●試驗裝置配備有分餾塔,不僅可得到循環(huán)油,對循環(huán)油的性質(zhì)進行分析;而且循環(huán)油可直接循環(huán)

●重油加熱爐采用箱式結構四段加熱,第-段為水蒸汽發(fā)生器,后三段為油氣加熱,保證有足夠熱量,通過

爐管的合理設計與水蒸汽配合,保證爐管內(nèi)的油氣達到一定線速,避免爐管結焦。

●焦炭塔保溫爐分五段設計,塔身三段,塔頂、塔底各一段,能較好地模擬,工ψ焦炭塔的溫度梯度分布,并

保證塔頂、塔底的溫度

●焦炭塔壓力通過焦炭塔頂壓力傳感器與氣動調(diào)節(jié)閥配合控制。

●裝置配有燒焦系統(tǒng),每次試驗結束后,可及時對爐管等部位迸行燒焦處理。

●分餾塔液位通過非接觸式差壓變送器與氣動調(diào)節(jié)閥控制。

三.延遲焦化試驗裝置的主要技術指標:

●焦化裝置的進料量為05KG/H~1.0KG/H

●重油加熱爐加熱段岀口溫度480℃C~520°℃,控制精

度±1C。

●焦炭塔的設計壓力為20MPA,使用壓力為0.14

1.0MPA,控制精度±5KPA

分餾塔的設計壓力為1.0MPA,使用壓力為0.14

0.8MPA;接收罐的設計壓力為1.0MPA,使用壓力為

0.1~0.8MPA

●注水量20~200ML/H