延遲焦化試驗裝置的維護(hù)保養(yǎng)?主要包括以下幾個方面：

?1.定期檢查?

定期對延遲焦化設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備的外觀、密封性、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。通過檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備

的異常情況，為后續(xù)維修工作提供依據(jù)?。

?2.故障診斷?

針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)行詳細(xì)的故障診斷。借助先進(jìn)的檢測設(shè)備和技術(shù)手段，準(zhǔn)確判斷故障原因，為維修工作

提供指導(dǎo)?。

?3.維修措施?

根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定相應(yīng)的維修措施。對于磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換，對腐蝕部位進(jìn)行清理和防腐處理，確保設(shè)

備恢復(fù)正常運行狀態(tài)?。

?4.維修后驗收?

維修完成后，對設(shè)備進(jìn)行全面的驗收工作。確保設(shè)備性能達(dá)到預(yù)期要求，為后續(xù)的穩(wěn)定運行提供保障?。

?5.潤滑和清潔?

定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑和清潔，確保設(shè)備的效率和壽命。及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備故障，保持設(shè)備的正常運行?。

?6.防腐措施?

在停工期間，采取排凈存水、氮氣保護(hù)等措施，防止設(shè)備和管道的腐蝕和損壞。例如，延遲焦化裝置停工期間，設(shè)備和

管道易產(chǎn)生腐蝕的部位及原因包括硫化物、氮化物、氯化物等雜質(zhì)的附著和電化學(xué)腐蝕?。

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